Hola longboarder! Bienvenido a un nuevo capítulo de la esencia del longboard, la serie donde te doy la información más relevante para desarrollarte en la práctica de surf en longboard. Hoy te presento el primer episodio de una serie super interesante que tenia muchas ganas de enseñarte. Te llevaré fuera del agua, a un lugar donde también se vive una parte muy emocionante de surfing, la fabricación artesanal de tablas de surf.
Donde se fabrican las tablas de surf
La construcción de tablas de surf sigue siendo en su mayoría un proceso artesanal exceptuando las grandes marcas que si que usan maquinaria informatizada para una parte de la cadena de producción. Aun así, siempre hay intervención de la mano humana en el resto de los procesos. Pero como te decía la gran mayoría de constructores de tablas lo hace de forma totalmente artesanal y en talleres de todo tipo que rara vez te recordarán a una fabrica haha. Yo, por ejemplo, tengo un largo recorrido fabricando tablas en todo tipo de garajes, locales comerciales antiguos etc, cualquier lugar económico en el que pudiera montarme unas pequeñas salas para shapear, laminar y lijar mis tablas sin molestar a nadie. Ahora, después de ya unos años, tengo la suerte de compartir un espacio increíble con otros tres colegas de oficio en el que podemos construir nuestras tablas, charlar de surfing y disfrutar de esta maravillosa faceta de nuestra cultura.
Este espacio se llama THE SURF FACTORY costa da morte, se encuentra en Malpica de Bergantiños y lo comparto con Swell surfboards y Maldita surfboards. Es el taller mejor estructurado y organizado en el que he podido trabajar ya que tenemos mucho espacio, salas específicas para cada proceso de la fabricación de las tablas de surf y todo preparado para que el trabajo se realice lo mejor y más cómodamente posible.
Procesos de la fabricación de tablas de surf
Como te adelantaba, la fabricación de las tablas de surf tiene distintas fases en las cuales se trabaja con distintos materiales y distintas herramientas y por eso, lo ideal es utilizar distintos espacios preparados específicamente para ese trabajo.
Sala de shape
La sale de shape es la primera del proceso de fabricación y personalmente en la que más disfruto trabajando y creando. En el shapeado se le da forma al foam, una espuma de poliuretano expandido preconstruida en la cual se dibuja la tabla que quieres crear, se corta, se rebaja el grosor, se da forma a los cantos etc..
En definitiva aquí es donde se le da el alma a la tabla, es donde se define para que tipo de olas o de surfing va a ser utilizada. En muchos casos esto es algo que ya has decidido previamente con el cliente o con el amigo que te ha pedido la tabla, pero personalmente, a mi me encanta empezar solo con una idea general y dejarme llevar por el momento y la creatividad para definir todos esos matices y dar vida a la tabla.
Sala de laminación
En la sala de laminación se recubre la espuma de poliuretano con fibra de vidrio y resina de poliester. En este proceso también existen algunas variaciones que se pueden realizar como el tipo de fibra que se utiliza, las capas de laminado el estilo del corte de las capas que se solapan (CUTLAP) y por supuesto el tintado de la resina. El tintado de la resina es probablemente la parte más creativa de este proceso en la que puedes jugar con las mezclas de tintes para conseguir colores únicos y también con las formas que deja la resina tintada al tirarla y extenderla sobre la tabla.
La sala de laminado es un lugar más amplio donde se intenta encajar el mayor numero de tablas posibles para agilizar el proceso de fabricación ya que tienes que jugar con los tiempos de secado de la resina.
Sala de lijado
La sala de lijado es probablemente la que menos le guste a mucho de los shapers ya que es probablemente la menos creativa. Sin embargo es un proceso de mucha importancia por aquí se le dará el último toque estético y funcional a la tabla. El acabado final dependerá de este lijado para que quede una tabla lisita como la que ves en las tiendas o incluso con ese brillo especial que deja un buen pulido profesional. Por el lado funcional en el lijado acabarás de rematar el canto afilado de las tablas más progresivas.
La sala de lijado es muy parecida a la de shape con un color oscuro en las paredes y luces blancas que iluminan horizontalmente la tabla para que seas capaz de detectar las impurezas de la tabla.
Y bueno, por ahora esto será todo para la primera entrega de fabricación de tablas de surf de la esencia del longboard. Espero que hayas aprendido con esta introducción y no olvides suscribirte para no perderte los próximos capítulos con información del surf de longboard de primera calidad!
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La construcción de tablas de surf sigue siendo en su mayoría un proceso artesanal exceptuando las grandes marcas que si que usan maquinaria informatizada para una parte de la cadena de producción. Aun así, siempre hay intervención de la mano humana en el resto de los procesos. Pero como te decía la gran mayoría de constructores de tablas lo hace de forma totalmente artesanal y en talleres de todo tipo que rara vez te recordarán a una fabrica haha. Yo, por ejemplo, tengo un largo recorrido fabricando tablas en todo tipo de garajes, locales comerciales antiguos etc, cualquier lugar económico en el que pudiera montarme unas pequeñas salas para shapear, laminar y lijar mis tablas sin molestar a nadie. Ahora, después de ya unos años, tengo la suerte de compartir un espacio increíble con otros tres colegas de oficio en el que podemos construir nuestras tablas, charlar de surfing y disfrutar de esta maravillosa faceta de nuestra cultura.
Este espacio se llama THE SURF FACTORY costa da morte, se encuentra en Malpica de Bergantiños y lo comparto con Swell surfboards y Maldita surfboards. Es el taller mejor estructurado y organizado en el que he podido trabajar ya que tenemos mucho espacio, salas específicas para cada proceso de la fabricación de las tablas de surf y todo preparado para que el trabajo se realice lo mejor y más cómodamente posible.
Procesos de la fabricación de tablas de surf
Como te adelantaba, la fabricación de las tablas de surf tiene distintas fases en las cuales se trabaja con distintos materiales y distintas herramientas y por eso, lo ideal es utilizar distintos espacios preparados específicamente para ese trabajo.
Sala de shape
La sale de shape es la primera del proceso de fabricación y personalmente en la que más disfruto trabajando y creando. En el shapeado se le da forma al foam, una espuma de poliuretano expandido preconstruida en la cual se dibuja la tabla que quieres crear, se corta, se rebaja el grosor, se da forma a los cantos etc..
En definitiva aquí es donde se le da el alma a la tabla, es donde se define para que tipo de olas o de surfing va a ser utilizada. En muchos casos esto es algo que ya has decidido previamente con el cliente o con el amigo que te ha pedido la tabla, pero personalmente, a mi me encanta empezar solo con una idea general y dejarme llevar por el momento y la creatividad para definir todos esos matices y dar vida a la tabla.
Sala de laminación
En la sala de laminación se recubre la espuma de poliuretano con fibra de vidrio y resina de poliester. En este proceso también existen algunas variaciones que se pueden realizar como el tipo de fibra que se utiliza, las capas de laminado el estilo del corte de las capas que se solapan (CUTLAP) y por supuesto el tintado de la resina. El tintado de la resina es probablemente la parte más creativa de este proceso en la que puedes jugar con las mezclas de tintes para conseguir colores únicos y también con las formas que deja la resina tintada al tirarla y extenderla sobre la tabla.
La sala de laminado es un lugar más amplio donde se intenta encajar el mayor numero de tablas posibles para agilizar el proceso de fabricación ya que tienes que jugar con los tiempos de secado de la resina.
Sala de lijado
La sala de lijado es probablemente la que menos le guste a mucho de los shapers ya que es probablemente la menos creativa. Sin embargo es un proceso de mucha importancia por aquí se le dará el último toque estético y funcional a la tabla. El acabado final dependerá de este lijado para que quede una tabla lisita como la que ves en las tiendas o incluso con ese brillo especial que deja un buen pulido profesional. Por el lado funcional en el lijado acabarás de rematar el canto afilado de las tablas más progresivas.
La sala de lijado es muy parecida a la de shape con un color oscuro en las paredes y luces blancas que iluminan horizontalmente la tabla para que seas capaz de detectar las impurezas de la tabla.
Y bueno, por ahora esto será todo para la primera entrega de fabricación de tablas de surf de la esencia del longboard. Espero que hayas aprendido con esta introducción y no olvides suscribirte para no perderte los próximos capítulos con información del surf de longboard de primera calidad!
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La sale de shape es la primera del proceso de fabricación y personalmente en la que más disfruto trabajando y creando. En el shapeado se le da forma al foam, una espuma de poliuretano expandido preconstruida en la cual se dibuja la tabla que quieres crear, se corta, se rebaja el grosor, se da forma a los cantos etc..
En definitiva aquí es donde se le da el alma a la tabla, es donde se define para que tipo de olas o de surfing va a ser utilizada. En muchos casos esto es algo que ya has decidido previamente con el cliente o con el amigo que te ha pedido la tabla, pero personalmente, a mi me encanta empezar solo con una idea general y dejarme llevar por el momento y la creatividad para definir todos esos matices y dar vida a la tabla.
Sala de laminación
En la sala de laminación se recubre la espuma de poliuretano con fibra de vidrio y resina de poliester. En este proceso también existen algunas variaciones que se pueden realizar como el tipo de fibra que se utiliza, las capas de laminado el estilo del corte de las capas que se solapan (CUTLAP) y por supuesto el tintado de la resina. El tintado de la resina es probablemente la parte más creativa de este proceso en la que puedes jugar con las mezclas de tintes para conseguir colores únicos y también con las formas que deja la resina tintada al tirarla y extenderla sobre la tabla.
La sala de laminado es un lugar más amplio donde se intenta encajar el mayor numero de tablas posibles para agilizar el proceso de fabricación ya que tienes que jugar con los tiempos de secado de la resina.
Sala de lijado
La sala de lijado es probablemente la que menos le guste a mucho de los shapers ya que es probablemente la menos creativa. Sin embargo es un proceso de mucha importancia por aquí se le dará el último toque estético y funcional a la tabla. El acabado final dependerá de este lijado para que quede una tabla lisita como la que ves en las tiendas o incluso con ese brillo especial que deja un buen pulido profesional. Por el lado funcional en el lijado acabarás de rematar el canto afilado de las tablas más progresivas.
La sala de lijado es muy parecida a la de shape con un color oscuro en las paredes y luces blancas que iluminan horizontalmente la tabla para que seas capaz de detectar las impurezas de la tabla.
Y bueno, por ahora esto será todo para la primera entrega de fabricación de tablas de surf de la esencia del longboard. Espero que hayas aprendido con esta introducción y no olvides suscribirte para no perderte los próximos capítulos con información del surf de longboard de primera calidad!
